数控技术报告2000字10篇

数控技术报告2000字10篇数控技术报告2000字　大专数控技术实习报告　通过一个月的实习，我在学校学到的知识得以在实践中应用。同时，也在实践中获得了课堂上所不能学到的内容，包括本职工作下面是小编为大家整理的数控技术报告2000字10篇,供大家参考。

篇一：数控技术报告2000字

　 通过一个月的实习，我在学校学到的知识得以在实践中应用。同时，也在实践中获得了课堂上所不能学到的内容，包括本职工作的处理，同事之间的相处，为今后的工作做好了一个良好的开端。一个月的实习生活是我宝贵的财富，将会在以后的学习和工作中产生很大的影响。通过独立完成或者参加实习中指导老师安排的工作，巩固了专业知识，提高实际操作技能，丰富实际工作和社会经验，能够将所学知识用到实际工作中的目的。

　 这是我初末涉工作的开端，迈向美好的未来的第一步，我一直坚信通过不断努力和提升，总会有看到彩虹的一天。所以不管是在学习上还是在工作中，都应该学会分析问题，冷静和耐心地处理问题，养成严谨和一丝不苟的良好习惯。

　 实习是每一个大学毕业生必须拥有的一段经历，能使我在实践中了解社会，让我学会到很多在课堂上没有学到的知识，也打开了视野，增长了见识，为我走向社会打下坚实的基础，实习是我们把学到的理论知识应用在实践中的一次尝试。我想，作为一名即将毕业的大学生，建立自身的十年发展计划已迫在眉睫。除了收获 看见自身不足外，也凭借较扎实的理论基础，发现了工厂存在的一些不足：

　 第一 招聘录用不是非常规范。在招聘现场，我递交说明应聘车间主管职位后，招聘人员互相交流“素质不错，不能做车间主管管理，其他职业也行。”而未问我是否愿意服从调配，感觉自己没收到尊重。十几个人参加了复试，复试很简单就是“一分钟”，然后追问一两个问题。这样很可能导致能力强但缺乏面试技巧者被筛选出去，或没能力但熟练掌握面试技巧者进入工厂。不管出现哪种情况，对工厂来说都是个损失。

　 第二 培训机制有待完善。培训讲师大多是本工厂比较出色的人员，但上课也显得力不从心，缺少激励士气的课程，未能形成一套规范的培训体系。

　 第三 人力资源战略似乎不符现代管理理念，每个月都开一个培训班，招聘大量的人员。与此同时，每个月都有大量的员工流失。我深信留住一个老员工的成本要比招聘一个新员工的成本低得多。企业应该想办法留住人才，而不是不断地补充人员。

　 总之，实习中遇到的不管是正面，还是负面的感受，对自身而言都是极大的收获，从中更加清楚地了解到自己的优势和不足。

　 回想起自己的这一个月的工作经历，得到了许多的历练和收获。记得刚到工厂的第一天，我被安排在一个车间员工身边学习，真的，第一天是最难熬的，从学校到社会的大环境的转变，身边接触的人也完全换了角色，老师变成了老板，同学班变成了同事，相处之道完全不同，大家都把你当成是隐形人的感受只有亲身经历过的人才能体会，幸好宿舍的兄弟们对我很好，告诉我他们

　刚出来工作的经历，也是从被当成隐形人开始的，从打杂过来的，给我鼓励要我挺住，坚持走过来就好了。

　 我接触到比较有意义工作就是到招聘部，我自己还是一个刚刚走上工作岗位的新手，工厂说

　 要调有能力的人员去招人，同时我参加了有幸被托此任，有点紧张也有点兴奋。工厂是生产零配件的，有很多的产品专用词是我以前从来没有接触过的，所以也就是有很多我不熟悉的工种，例如：品质部对成品的品检，巡检以及要求；材料仓的下料；还有插件拉的工作内容等。这些有关的岗位，都是在进工厂后培训和实际看到，才了解明白一些了。来应聘的人很多，我一一介绍公司情况及岗位要求，并询问对方的简历，对那些渴望工作，但又因为条件、资格达不到而未应聘上岗位的人，我感到非常同情。同时也体会到工作是一分渴望，态度与激情，也是一种责任。从而促使我更加努力的工作。

　 近年来，随着计算机技术的发展，数字控制技术已经广泛应用于工业控制的各个领域，尤其是机械制造业中，由于数控化加工可以让机械加工行业朝高质量，高精度，高成品率，高效率方向发展,最重要的一点是还可以利用现有的普通车床，对其进行数控化改造，这样可以降低成本，提高效益。

　近年来,我国世界制造业加工中心地位逐步形成，数控机床的使用、维修、维护人员在全国各工业城市都非常紧缺，再加上数控加工人员从业面非常广，我们专业里也开设了有关数控技术各方面这门课程，为了提高我们的就业能力,进一步提高我们的数控技术水平，让我们更清楚更明白更真实地学习数控技术，我们在工厂进行了为期一个月的数控实习，经过一个月的学习我对数控有了进一步的了解，学习到了不少数控知识和技术。

　时光总是匆匆而逝，很快两个星期就这样过去了。我们步入社会，面临就业，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习、总结。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。数控实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。

　 实习中领导对我的工作表现和态度也有一些肯定，并交给我一些我可以独立完成的任务。比如下发零件生产报告单各个部门，这项工作我原以为是小菜一碟，可在当时，真的"苦死我了，公司部门较多，千百名员工，5 个副总分别负责哪些部门，部门是做什么工作的，部门主管是谁，部门有多少员工等等，我都不清楚，而那些一堆堆的零件生产报告单我又必须送到他们手上，我怎么办？但工作总是要做的，遇到问题总是要解决，记得赶来车间的那个同事向我介绍过车间大体概况，听到的和看到的很容易就忘记了，于是这次我就自己问，车间办公室的同事，也算顺利完成任务，最大的收获是每个部门的主管和员工都认识了，相互间也有了简单的沟通，以后哪些文件该送给哪些领导，哪些送给部门员工自行下发，我都可以独立辨别了，从而让我明白一个道理，不论什么事情，只有自己努力做过，实践过才能永远掌握在自己的手中！

　通过实习，加深了我对部门工作的理解，丰富了我的实际管理知识，使我对日常管理工作有了一定的感性和理性认识。认识到要做好日常管理工作，既要注重理论知识的学习，更重要的是要把实践与理论两者紧密相结合。在学校我学的是数控技术，学过工业设计软件、铸件生产、mastercam 等课程，这些学校的理论课程在这里都得到了实践的应用。像如何设计零件，如何加工零件等都是数控学过的知识；零件成型、生产、设计等是数控学过的知识；做零件外形、零件配件等工业设计软件学过的知识。所以，在学校理论知识一定要扎实过硬，走上社会进入工厂才能结合实际发挥作用。

　 最后非常感谢学校、指导老师和实习单位为我提供了这次实习机会，让我们走出校门，踏入社会，用眼睛看，用耳朵听，用实际行动真切地感受我所学的专业。这对我有极大地指导意义，也为我们今后的学习提供了很大的帮助。经过这次的实习，我对数控技术专业又有了更进一步的认识与体会。同时，也更坚定自已的信念，不会辜负老师对我的帮助与指导，今后更努力学习专业知识，争取更大的进步。

篇二：数控技术报告2000字

　数控技术实训报告

　 设 计 者：

　 指导教师：

　学 号：

　 2018 年 1 月 1 日

　 数控技术实训任务书

　 14 机制本 专业

　第三组 学生姓名：

　专业班级：

　指导教师：

　一、实训课题：数控技术实训 二、实训工作日：自 2017 年 12 月 11 日至 2017 年 12 月 24 日 三、实训进行地点：CAD/CAM JD205/206、金工实习工厂 仿真及上机床实训实验时间安排由指导教师通知。

　四、 实训任务要求：

　为了使同学们具备编制数控机床加工工艺规程的能力；具备选择工艺参数、编制数控机床加工程序的能力；具备操纵、调试数控机床的能力；实训要求如下：

　1.必须独立完成实训，先进行程序编制工作，然后在数控仿真计算机实验室上机模拟，每位学生所编程序必须在微机上调试通过，然后进行加工实践； 2. 实训完成后每人上交一份总结报告。必须包含 1）计算机绘制图纸，根据零件图样要求、毛坯情况，确定工艺方案及加工路线（附：数控加工工序卡和数控加工走刀路线图），计算走刀轨迹的基点坐标值（附：轨迹基点的坐标计算值列表）（2）选择刀具，计算确定切削用量+（附：数控加工刀具卡）3）确定工件坐标系、对刀点和换刀点（4）编制数控加工程序单（6）附打印的模拟结果（7）实训心得等内容； 3.每组数控车床、数控铣床各一题，设计任务技术图纸如 A、B； 4.实训的时间为 2 周，同学们要抓紧时间，做到秩序井然、按时完成任务； 5.凡不符合上述要求的必须重做。

　五、课程设计题图：

　A 课题: 如图所示螺纹特形轴，生产纲领为小批量，毛坯为φ40mm×100mm 棒材，材料为 45 号钢。数控车削前毛坯已粗车端面、钻好中心孔。外圆车刀粗精加工外圆，切槽刀切槽，外圆螺纹车刀加工螺纹，螺距 2mm。（先做工艺，编程，仿真然后上机床操作）

　B 课题：毛坯为 100 ㎜×100 ㎜×40 ㎜板材，生产纲领为小批量，要求加工出如图所示的轮廓及φ6

　㎜的孔。工件材料为 40G r ，正火：HB129-229。4 ㎜的厚度需分两层铣削，即每层铣削厚度为 2 ㎜，轮廓铣削刀具使用φ12 端铣刀，加工孔用φ6 ㎜的钻头。（本题目需采用自动编程，生成程序后导入数控仿真软件中仿真，有能力的同学还可以再使用手工编程）

　 摘 摘 要 要

　 生产实习是我们自动化专业教学结构中不可缺少的组成部分，也是我们大学教育的一个重要环节。虽然时间只有短短的 1 周，但在实习中我学到了很多在课堂没学到的知识,受益匪浅。

　这次实习在于通过对数控技术和加工的亲身实习使学生做到理论联系实际，培养吃苦耐劳的精神，使学生能更多的接触社会、了解产业状况、了解国情。生产实习不仅可以逐步实现由学生到社会的转变，还可以扩大学生知识面，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能；体验企业工作的内容和方法。这些实际知识、经验只有参与了生产实习才能学到和体会到。这些经验知识对我们以后的学习乃至以后的工作，都是十分必要的基础。

　关键字：数控技术，实习，基础

　 ABSTRACT The production practice

　is an indispensable part in the teaching structure of Mechanical Design Manufacture and Automation, and also an important part of Education in our university. In spite of only a short time in a week, but I learned a lot of knowledge and benefit that what we can not get in the classroom.

　 This time of practice

　is based on CNC technology and processing personal practice to enable students to combine theory with practice , cultivate

　the spirit of hardworking, enable the students to get more social contact and also understand the industry situation, understand of national conditions .The production practice

　can not only gradually from a student to a social change, also can expand the students some knowledge, cultivate our preliminary as technical ability to work, a preliminary understanding of the basic methods and business management skills,

　the content and method of

　enterprise work experience. These practical knowledge and experience only participated in the real production practice, in order to learn and experience. These

　practice and knowledge for our future study and work, it is an very necessary foundation.

　KEY WORDS:

　CNC

　Practice

　Foundation

　目

　录

　目录 前

　言 ..................................................................................................................................................................... 8 一、数控技术简介 ................................................................................................................................................. 9 二、数控车床简介 ............................................................................................................................................... 10 机床简介：

　................................................................................................................................................... 10 三、数控车床自动换刀装置简介 ....................................................................................................................... 11 转刀架换刀 ................................................................................................................................................... 11 四、零件分析 ....................................................................................................................................................... 14 4.1 零件图的分析 ........................................................................................................................................ 14

　4.2 毛坯的确定 ............................................................................................................................................. 14 4.3 工件基准分析 ......................................................................................................................................... 14 五、实训目的 ....................................................................................................................................................... 15 六、实训内容 ....................................................................................................................................................... 15 七、设计步骤 ....................................................................................................................................................... 16 7.1

　加工方案 ............................................................................................................................................. 16 7.2

　选择刀具 ............................................................................................................................................. 16 数控加工刀具卡片 .............................................................................................................................. 16 刀具图形 .............................................................................................................................................. 16 7.3 切削用量的确定 ................................................................................................................................... 17 (1）粗车 .............................................................................................................................................. 17 （2）

　精车 .......................................................................................................................................... 17 （3）

　车退刀槽 .................................................................................................................................. 17 （4）车螺纹 ........................................................................................................................................ 18 7.4

　数控加工工序卡 ................................................................................................................................. 18 7.5

　确定工件坐标系、对刀点和换刀点 ................................................................................................. 18 7.6 计算走刀轨迹的坐标值 ....................................................................................................................... 18 7.7 走刀路线图 ........................................................................................................................................... 19 7.8 注意事项 ............................................................................................................................................... 19 7.9

　编制数控加工程序单 ......................................................................................................................... 19 7.10 模拟加工成型图 ................................................................................................................................. 21 7.11 加工之后的立体图 ............................................................................................................................. 22 7.12

　加工步骤 ........................................................................................................................................... 22 八．铣床综合训练 ............................................................................................................................................... 23 8.1 被加工零件的零件图 ............................................................................................................................ 23 8.2 工艺分析 ............................................................................................................................................... 24 8.2 .1 坯确定 .............................................................................................................................................. 24 8.2.2 零件基准的确定 ....................................................................................................................... 24 8.3 零件工艺方案及切削用量 .................................................................................................................... 24 3.3.1 零件的工艺方案 ....................................................................................................................... 24 3.3.2 加工工艺路线 ........................................................................................................................... 24 8.4 选择刀具绘制刀具卡片 ........................................................................................................................ 24 表 3-1 刀具选择 .................................................................................................................................. 25 8.5 工方案、工序及加工过程图 ................................................................................................................ 25 8.5.1 加工方案 ...................................................................................................................

篇三：数控技术报告2000字

　 姓

　名：

　 学

　号：

　指导老师：

　 日

　期：

　 数控技术实训任务书

　学生姓名：

　 专业班级：

　指导教师：

　1 一、实训课题：数控机床编程及加工 二、实训工作日：自 2012 年 12 月 3 日至 2012 年 12 月 9 日

　三、实训进行地点：数控仿真计算机实验室 JD206 数控实训加工中心 JD104 仿真和加工实验时间安排听候指导教师通知。

　四、实训任务要求：

　为了使同学们具备编制数控机床加工工艺规程的能力；具备选择工艺参数、编制数控机床加工程序的能力；具备操纵、调试数控机床的能力，实训要求如下 1.必须独立完成，先进行程序编制工作，然后在数控仿真计算机实验室上机模拟，每位学生所编程序必须在微机上调试通过，然后上机床对所编程序进行加工实践； 2.实训完成后每人上交一份总结报告。必须包含 1）根据零件图样要求、毛坯情况，确定工艺方案及加工路线（附：数控加工工序卡和数控加工走刀路线图），计算走刀轨迹的基点坐标值（附：轨迹基点的坐标计算值列表）（2）选择刀具，确定切削用量（（附：数控加工刀具卡）3）确定工件坐标系、对刀点和换刀点（4）编制数控加工程序单（6）附打印的模拟结果（7）设计心得等内容； 3.每组设计任务技术图纸如下； 4.实训的时间为 1 周，同学们要抓紧时间，做到秩序井然、按时完成任务； 5.凡不符合上述要求的必须重做。

　五、实训题图：

　如图所示螺纹特形轴，生产纲领为小批量，毛坯为φ 40 ㎜×100 ㎜㎜棒材，材料为铝。数控车削前毛坯已粗车端面、钻好中心孔。使用 90°外圆车刀粗精加工，外圆螺纹车刀加工螺纹，螺纹导程 2.5mm。

　 目录 前言................................................................3 一、实训目的........................................................4 二、实训内容........................................................4

　2 三、设计步骤........................................................4

　 1、加工方案.......................................................4 2、选择刀具.......................................................4 3.切削用量的确定..................................................5 4.数控加工工序卡.................................................6 5. 确定工件坐标系、对刀点和换刀点.................................6 6.计算走刀轨迹的坐标值...........................................6 7.走到路线图.....................................................7 8. 注意事项.......................................................8 9.编制数控加工程序单.............................................8 10.模拟加工成型图.................................................9 11. 加工之后的立体图.............................................10 12.加工步骤......................................................10 四、实训小结......................................................11 五、参考文献......................................................11 附表..............................................................12

　前言

　数控技术是制造业实现自动化、柔性化、集成化生产的基础，现代的 CAD／CAM，FMS和 CIMS、敏捷制造和智能制造等，都是建立在数控技术之上；数控技术是提高产品质量、提高劳动生产率、提高企业的市场适应能力和竞争能力必不可少的物质手段；数控技术

　3 是国防现代化的重要战略物质，是国际技术和商业贸易的重要构成。因而可以毫不夸张地说：数控技术是关系到国家战略地位和体现国家综合国力水平的重要基础性产业，其水平高低和拥有量是衡量一个国家工业现代化的重要标志。

　 数控技术的广泛应用，给机械制造业生产方式、产品结构、产业结构带来深刻的变化。随着我国工业现代化进程逐步加快，数控技术在制造业中越来越多地得到应用。目前，我国制造工业中，从事数控机床制造和生产的科技人员以及数控机床的操作员、程序员和维修人员都非常缺乏。特别是在我国的经济特区，数控人才非常抢手。因此，数控人才的缺乏是制约我国数控技术推广应用的极其重要的因素。

　 数控技术实训是高等院校机械专业类各专业实践性很强的，重要的实习操作活动。针对各用人单位对大学毕业生人才技能需要，对于工科专业的大学生，在培养过程中，学生应该自主加强自己的实践动手能力。通过课程设计将学生能够紧密结合生产实际，通过数控实训我们初步了解了一般数控车床的操作方法与步骤，为今后的工作打下良好的基础。

　 一、实训目的 (1)．了解数控车削编程的特点，掌握 FANUC 数控系统的常用指令与代码。

　(2)．能够正确地对复杂的轴类零件进行数控车削工艺分析。

　(3)．掌握数控车床的常用编程指令，提高综合运用能力。

　(4)．通过对复杂轴类零件的加工，掌握数控车削加工的方法 。

　4

　二、实训内容

　 要加工的零件如图：

　三、设计步骤 1、加工方案

　根据零件的工艺特点（螺纹、退刀槽、倒角、圆弧、阶梯等组成）和毛坯直径 40mm确定加工方案：采用三爪自定义卡盘装卡，夹住毛坯，车端面，加工零件外轮廓至φ22*21mm，φ 28*4，φ 34*7，φ 38*6，φ 40*5，倒角 C2，锥面，切槽 3*φ 19，圆弧 R20，R17，R2，车螺纹。先粗车外轮廓，再精车。然后切槽、车螺纹。设置编程原点，加工程序名为 O7003。

　2、选择刀具 根据零件的结构特点，零件精度要求不高，粗车外轮廓和精车用同一把刀，选用 90°硬质合金外圆车刀，切槽用硬质合金切槽刀（宽 3mm），车螺纹用 60 0 硬质合金外螺纹车刀。

　 蚌埠学院 数控加工刀具卡 零件名称 课题一 零件图号

　5 序号 刀具号 刀具名称 数量 加工表面 刀宽/mm 刀尖方位 备注 1 T01

　90 0 硬质合金外圆刀 1 粗精车外轮廓

　3

　2 T02

　硬质合金切槽刀 1 切螺纹退刀槽 3mm

　 3 T03

　60 0 硬质合金外螺纹车刀 1 车外螺纹

　编制

　审核

　批准

　2012 年 12 月10 日 共 1 页第 1 页

　3.切削用量的确定 （1）主轴转速 主轴转速来源：n=1000v/3.14d（其中 v 为切削速度），和加工螺纹时主轴转速为：n<(1200/P)-k。（其中 P 为被加工螺纹螺距，K 为保险系数一般取为 80）。

　○1 、平端面：

　n=1000v/3.14d。其中切削速度查教材《数控机床编程与操作》可知：v=(60—80)m/min,求得主轴转速为：n=（477—636）r/min。所以平端面时主轴转速取为：n=600r/min。

　○ 2 、 粗车循环：

　n=1000v/3.14d。其中切削速度查教材《数控机床编程与操作》可知：v=(60—80)m/min。求得主轴转速为 n=(477—636)r/min。所以粗车循环时主轴转速为：n=600r/min。

　○ 3 、精车：

　n=1000v/3.14d。其中切削速度查教材《数控机床编程与操作》可知：v=(120—150)m/min。求得主轴转速为 n=(955—1194)r/min。所以精车循环时主轴转速取 n=1000r/min。

　○ 4 、切槽：

　n=1000v/3.14d。其中切削速度查教材《数控机床编程与操作》可知：v=(70—110)m/min。求得主轴转速为 n=(557—875)r/min。所以切槽时主轴转速取 n=600r/min。

　○ 5 、螺纹加工：

　N<=(1000/P)-K，其中 P 为 2.5mm，K 取 80。求得主轴转速为 n<=400 r/min。所以螺纹加工时主轴转速为：n=400 r/min。

　（2）背吃刀量

　○ 1 、粗车循环：

　6

　 背吃刀量为 3mm。

　○2 、 精车：

　 背吃刀量为 0.2mm。

　○3 、切槽：

　 背吃刀量为 1.5mm。

　○4 、螺纹加工：

　根据《切削用量简明手册第 3 版》常用螺纹切削的次数与吃刀量表，查得螺距 2.5的螺纹切削次数为 6 次，最后在光一刀，所以一共 7 次。吃刀量（直径量）分别为 1.0mm、0.7mm、0.6mm、0.4mm、0.4mm、0.15mm、0mm。

　 （3）进给量 根据《数控机床编程与操作》可知：

　 ○ 1 、粗车循环查表 2—2 知：f=(0.2—0.4)mm/r,所以取进给量为 f=0.3mm/r。

　 ○ 2 、精车查表 2—2 知：f=(0.1—0.2)mm/r,所以取进给量为 f=0.15mm/r。

　 ○ 3 、 切槽查表 2—2 知：f=(0.1—0.2)mm/r,所以取进给量为 f=0.15mm/r。

　 ○ 4 、车螺纹的进给量等于螺距，所以进给量为 f=2.5mm。

　4.数控加工工序卡

　见附表 5. 确定工件坐标系、对刀点和换刀点 以工件右端面与轴心线的交点 O 为工件原点，建立 XOZ 工件坐标系。

　采用手动试切对刀方法,把点 O 作为对刀点。

　换刀点设置在工件坐标系下 X100、Z100 处。

　6.计算走刀轨迹的坐标值 轨迹基点 （x，z）

　备注 C2 倒角与右端面交点 (18,0）

　C2 倒角与直径 22 圆柱交点 (22,-2）

　圆锥面与φ 22 圆柱的交点 (22,-21)

　圆锥面与φ 28 圆柱面的交点 (28,-24)

　φ 28mm 圆柱面与圆弧 R20 的交点 (28,-28)

　7 圆弧 R20 与圆弧 R17 的交点 (31.24,-35.89) 由 CAD 得 圆弧 R17 与φ 34mm 圆柱面的交点 (34,-42.59)

　φ 34mm 圆柱面与圆弧 R2 的交点 (34,-49.59)

　圆弧 R2 与φ 38mm 圆柱面的交点 (38，-51.59）

　φ 40mm 圆柱其右端面与φ 38mm 圆柱的交点

　(38，-57.59）

　φ 40mm 圆柱与其右端面的交点 (40，-57.59）

　槽的左交点 (19，-21）

　7.走到路线图

　 8. 注意事项 （1）根据零件特点，选择合适的编程指令，简化程序。

　程序中的刀具起始位置要考虑到毛坯尺寸的大小，换刀位置应考虑刀架与工件及机床尾座之间的距离应足够大，否则，将发生严重事故。

　8 （2）装夹内、外螺纹时，用三角螺纹样板对螺纹刀。

　9.编制数控加工程序单 程序内容及注释如下：

　O7002

　 程序名 T0101

　选择车外圆刀车轮廓 M03S600

　 主轴正转，转速 600r/min; G00X42

　快速定位 Z0 G01X-2F0.2

　 车端面 G00X45Z10

　 设置循环起点 G71U3R0.5

　 粗车循环 G71P10Q20U0.4W0.2F0.3

　N10 G00X22S1000 G01W-21F0.15 X28W-3

　 精加工路径，即“告诉”数控

　 W-4

　系统，零件的最终形状。

　G02X31.24Z-35.89R20

　 并非直接执行语句，数控系统 G03X34Z-42.59R17

　根据零件的形状和 G71 的参

　 G01W-7

　数，自动分配加工路径，重复 G02X38Z-51.59R2

　 切削.精车转速 1000r/min，

　G01W-6

　 进给量为 0.15mm/r

　 X40 N20W-5 G70P10Q20

　精车循环指令

　G00X18Z0

　 快速定位 G01X22Z-2F0.3

　倒角 G00X100Z100

　 回换刀点

　T0202S600

　换割刀切槽 G00X45Z10

　 快速定位

　 X22 Z-24 G01X19F0.15

　切槽 G04X1.0

　 暂停 1 秒 G01X42

　G00X100Z100

　 回换刀点

　T0303

　 换螺纹刀 G00X25Z5S300

　快速定位 G92X21Z-17.2F2.5

　螺纹加工固定循环 X20.3

　加工螺纹

　9 X19.7 X19.3 X19.3 G00X100Z100

　 回换刀点 M05 主轴停 M30

　程序停止

　10.模拟加工成型图 在计算机上用数控仿真软件得仿真图形如下：

　 11. 加工之后的立体图

　10

　12.加工步骤 ①开机：合上电源，打开机床开关，按下操作面板启动按钮。

　②机床回零：

　③程序输入：从键盘输入程序或从计算机传程序。

　④程序调试：不装刀空运行或轨迹模拟。

　⑤安装工件、安装刀具并试切对刀，确定工件坐标系。

　⑥自动运行程序。

　⑦测量工件。

　⑧拆卸工件、打扫机床。

　⑨关机：先关数控系统，后关机床电源。

　 四、实训小结

　11

　随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的加工中心、车床，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要加工出产品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。数控加工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感...

篇四：数控技术报告2000字

　 最新数控技术毕业综合实践报告范文 1：

　 数控技术也叫计算机数控技术，它是采用计算机实现数字程序控制的技术。这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的控制功能。由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置，使输入数据的存贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现，均可通过计算机软件来完成。近年来，随着计算机技术的发展，数控技术已经广泛应用于工业控制的各个领域，尤其是机械制造业中，对其进行数控化改造，可以降低成本，提高经济效益。为培养实际操作技能，提高我们的数控技术水平，成为一名合格的毕业生，为今后就业打下良好的基础，我来到**钢铁集团进行数控实习。通过实际操练使我对数控技术有了更深入的了解，学习到了许多数控操作知识，掌握了一定的操作技能。

　 在实习过程中,老师耐心地给我们讲解数控软件上面每个指令的使用，在老师的指导下，我们很快就可以独立操作了。以前的我们根本不知道那么多的精致零件、图案等是如何生产出来的，看了通过数控技术所生产出来的产品，真是大开眼界!人类利用机器生产的水平是如此之高，太令人兴奋!有这么先进的设备，这么优越的学习条件，我们一定要更充分地利用好这一切，为自己储备一定的能量!通过实际动手能力的训练，我们深深体会到任何理论知识只有与实践相结合，才能发挥出作用。而作为有可塑性的我们，不能单纯地依靠书本，还必须到实践中检验、锻炼、创新，去培养科学的精神，良好的品德，文明的行为和解决问题的能力。

　 在实习期间我们有很深的感触，提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边

　得不到也想不到的知识，虽然脏点累点，但重要的是我们有了收获、有了成果。这正是 纸上得来终觉浅，投身实践见真知 。实践是检验真理的唯一标准，通过实习，我们学习到了很多工作常识，得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐，实习是我们大学生活中的又一笔宝贵的财富，对我们以后的学习和工作将有很大的影响。

　 我们很快就要步入社会，面临就业了。就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习、总结。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。数控实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几个工种所要求我们锻炼的那几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤奋自勉，有所收获，使这次实习达到真正的目的。一个人成功与否取决于个人努力，但是一个好的起点和一个富有合作性的环境有很大的推动作用，几个月的实习就这样过去了，回想起实习生活真有点舍不得。

　 通过实际操练使我们对数控技术有了更深入的了解，学习到了许多数控操作知识，掌握了一定的操作技能。在这里，我们由衷的感谢集团提供给我们的这个实习机会!感谢实习老师的精心指导!你们辛苦了!!!

　 通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能

　力。这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力!培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对我们的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。

　 生平第一次有种 学以致用 的感觉，内心很有成就感，也真切的体会到真理必须要用实践去检验，不亲自去动手试验一下。有很多东西是书上没有的，只有在实践中才能体会得到，纸上谈兵只会让人走进误区，实践才是永远的老师。它带给我们的不仅仅是经验，它还让我们知道什么叫工作精神和严谨认真的作风。在以后的学习生涯中我更应该真人学习，将来成为一个出色的专业人才，这次实习让我懂得什么叫 纸上得来终觉浅，投身实践览真知 。

　 最新数控技术毕业综合实践报告范文 2：

　 一、单位介绍

　 太原第一机床厂始建于 1952 年，是国家生产金属切削机床的重点企业，是山西省数控产业化基地。企业位于太原市南内环街 16 号，占地面积 **.X 万平方米。三面临街，地处城市中心区域，地理位置优越，交通便利。企业在册职工 1**X 人，其中各类专业技术人员**X 人。资产总额**.X 亿元，负债总额**.X 亿元。企业拥有立式加工中心、卧式加工中心、高精度导轨磨、大型数控龙门镗铣床、三坐标测量仪、双频激光干涉仪等高精尖加工和检测设备 468 台，具备完善的工艺保证体系和准确的计量检测手段。

　 企业主要产品有高、中、低档数控车床、卧式车床及龙门框架类机床，共三大系列、**X个品种、182种规格，其中：数控车床**X个品种，**X个规格，跟踪

　国内先进水平，市场潜力巨大;卧式车床**X 个品种，**X 个规格，性价比高、用户满意度好;龙门框架类机床**X 个品种，**X 个规格，呈旺销态势。特别是新产品数控龙门镗铣床不仅市场前景看好，而且拥有知识产权，具有核心竞争优势。以“太一机”为注册商标的产品畅销全国，并远销世界十多个国家和地区。企业技术力量雄厚，产品开发周期短、见效快，企业技术中心以其强势的科技开发能力和现代的设计手段被评为省级技术中心;企业以诚信经营和快捷周到的服务著称，在全国绝大多数省、市、自治区建有销售网点并形成了长效网络体系，企业注重产品质量，曾于 20**年通过 ISO9001 国际质量体系认证。

　 二、实习目的

　 毕业实习是我们在完成本专业基础课和专业课的学习之后，综合运用知识的重要的实践性教学环节，是机电专业必修的实践课程，在实践教学体系中占有重要地位。通过毕业实习使自己在实践中验证、巩固和深化已学的专业理论知识，通过知识的运用加深对相关课程理论与方法的理解与掌握。加强对企业及其管理业务的了解，将学到的知识与实际相结合，运用已学的专业理论知识对实习单位的各项业务进行初步分析，善于观察和分析对比，找到其合理和不足之处。灵活运用所学专业知识，在实践中发现并提炼问题，提出解决问题的思路和方法，提高分析问题及解决问题的能力。

　 三、实习内容

　 在这短短的几个星期内，大家每天都要学习一项新的技术，并在很短的实习时间里，完成从对各项具体操做的一无所知到制作出一件成品的过程，我们在老师们耐心细致地指导下，很顺利的完成各自的实习内容，并且基本上都达到了老师预期的实习要求，圆满地完成了实习。在实习期间，通过学习车工、钳工的操作，我们做出了自己的工件，虽然这几个星期的实习是对我们的一个很大的考验，

　但是看到自己平生第一次在车间中做出的工件，我们都喜不自禁，感到很有成就感。

　 来到工厂，首先工人师父给我们上安全课，告诉我们什么可以弄什么不可以弄，一定要服从厂里还有老师的管理，并且要自己注意安全，不要到处乱跑等，还给我们说了一些活生生的事件，加强我们对安全的认识，并且还给我们说了一些厂子里的优秀业绩等，还给我们介绍了一些分厂的各种不同的地方.

　 接下来几天实习老师带领我们来到各分厂熟悉一下车工、锻工、磨工，铣工等机械设备的构造、工作原理、基本操作和基本功能，等以后实习的时候再让我们实际操作。通过老师的讲解，我们熟悉了普通车刀的组成、安装与刃磨，了解了车刀的主要角度及作用，刀具切削部分材料的性能和要求以及常用刀具材料，车削时常用的工件装夹方法、特点和应用，常用量具的种类和方法，了解了车外圆、车端面、车内孔、钻孔、车螺纹以及车槽、车断、车圆锥面、车成形面的车削方法和测量方法，了解了常用铣床、刨床、磨床的加工方法和测量方法。

　 比如在使用磨床机床工作时，头不能太靠近砂轮，以防止切屑飞入眼睛，磨铸铁时要戴上防护眼镜，不要用手摸或测量正在切削的工件，不要用手直接清除切屑，应用刷子或专用工具清除，严禁用手去刹住转动着的砂轮及工件，开机前必须检查砂轮是否正常，有无裂痕，检查工件是否安装牢固，各手柄位置是否正确。开动铣床机床前，要检查铣床传动部件和润滑系统是否正常，各操作手柄是否正确，工件、夹具及刀具是否已夹持牢固等，检查周围有无障碍物，才可正常使用，变速、更换铣刀、装卸工件件、变更进给量或测量工件时，都必须停车。更换铣刀时，要仔细检查刀具是否夹持牢固，同时注意不要被铣刀刃口割伤。铣削时，要选择合适的刀具旋转方向和工件进给方向，切削速度、切削深度、进给量选择要适当，要用铁勾或毛刷清理铁屑，不能用手拉或用嘴吹铁屑，工作加工

　后的毛刺应夹持在虎钳上用锉刀锉削，小心毛刺割手。铣齿轮时，必须等铣刀完全离开工件后，方可转动分度头手柄。

　 车工要求较高的手工操作能力。通过老师的讲解，我们了解了车刀的种类，常用的刀具材料，刀具材料的基本性能，车刀的组成和主要几何角度，车床的功能和构造，老师最后给我们示范了车床的操作方法，并示范加工了一个木模，然后就让我们开始自己独立实习，虽然操作技术不怎么熟练，经过几天的车工实习，最后还是各自独立的完成了实习。

　 车床运转时，不能用手去摸工件表面，严禁用棉纱擦抹转动的工件，更不能用手去刹住转动的卡盘。当用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖和中心孔擦净，后尾座顶尖要顶牢，用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面。加工内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快。禁止把工具、夹具或工件放直接在车床床身上和主轴变速箱上。工作时，必须集中精力，注意头、手、身体和衣服不能靠近正在旋转的机件，如工件、带轮、皮带、齿轮等。

　 四、实习收获

　 通过车工实习，我们熟悉了有关车工及车工工艺方面的基本知识，掌握了一定的基本操作技能，已经会初步正确使用和操作车床，而且还增强我们的实践动手能力，以及分析问题和解决问题的能力。

　 数控车床的操作，就是通过编程来控制车床进行加工。数控机床是综合应用计算机、自动控制、自动检测及精密机械等高新技术的产物，是技术密集度及自动化程度很高的典型机电一体化加工设备，它与普通机床相比，其优越性是显而易见的，不仅零件加工精度高，产品质量稳定，且自动化程度极高，可减轻工人

　的体力劳动强度，大大提高了生产效率。只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作，通过数控车床的操作及编程，深深地感受到了数字化控制的方便、准确、快捷。通过数控实习，我们了解了数控机床及数控加工概念，掌握了数控机床程序编制内容，数控实习使我们具备了一定的数控加工基础知识，我们基本上可以能阅读并且编制简单数控操作加工程序，初步掌握了数控机床的操作与维护。

　 车工、锻工、磨工，铣工实习是切削加工技术的必要途径之一，可以培养我们的观察能力、动手能力，开拓我们的视野，使我们平时学习的理论知识和操作实践得到有效的结合。

　 在观察的时候，我们在不懂的地方向工人师父请教，明白了很多书本上没有的东西. 在听了工人师傅的讲解后，明白了一般零件的加工过程如下:

　 胚料---划线---刨床(工艺上留加工余量)--粗车--热处理，调质--车床半精加工--磨--齿轮加工--淬火(齿面)--磨面

　 齿轮零件加工工艺:

　 粗车--热处理--精车--磨内孔--磨芯，轴端面--磨另一端面--滚齿--钳齿--剃齿--铡键槽--钳工--完工

　 最后我们在师父的指导下，亲自加工了一个零件，使我们大家都兴奋不易.

　 在自己亲手加工的时候，很多问题都出现在我们的面前，使我们更加加深了各种知识的了解，在自己加工十时，使我对对刀，参数的设置，编程的要求，工艺，还有在加工中的各种操做，以及刀补的建立，还有各种参数的修改，以及各种量具的使用有了更加深刻的了解.

　 在实习的期间，我们还学习了数控车床、铣床等。数控给我们留下了深刻的印象，它们让我看到了这行业的未来。

　 实习结束了，但学习却是永无止境，通过我实习，我学到许多知识与技术。

　在这次实习中我也学会了怎样去面对失败。实习的生活使我难以忘怀。

　 最新数控技术毕业综合实践报告范文 3：

　 实习，顾名思义，在实习中学习。在经过一段时间的学习之后，或者说当学习告一段落的时候，我们需要了解自己的所学需要或应当如何应用在实习中。因为任何知识源于实习，归于实习。所以要付诸实习来检验所学。现在即将面临毕业，实习对我们越发重要起来。刚结束的这段实习时间可以说是我大学四年来最辛苦也是最充实的一段时间。辛苦是因为刚踏上工作岗位，有很多方面不能很快适应;而充实则是在这段时间里，在校园无法学到的知识和技能，更提高了自己各方面的素质。同时实习也给了我一定的工作经验。为将来谋求一份好职业打下了基础。现将这些日子在工作中取得的成绩和不足做个小结。一来总结一下经验，二来也对自己的工作情况有个系统的认识。

　 大学两年即将结束， 学院为了使我们更多了解产品、设备，提高对数控制...

篇五：数控技术报告2000字

　1.此次实习，不仅增长了知识，也得到了意志上的锻炼。也养成了我们办事要认真、耐心、注意安全，可以说这是一次财富。

　2.机加实习培养和锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对机加实习的重要意义有了更深层次的认识，而且提高了我们的实践动手能力。使我们更好的理论与实际相结合，巩固了我们的所学的知识。

　3.我们也见到了老师的敬业、严谨精神。老师一次次不厌其烦的个我们演示操作过程，让同学们真正学会、看明白。

　4.在实习过程中我们取得的劳动成果。这些曾经让人难以致信的小铁器，竟然是自己亲手磨制而成，这种自豪感、成就感是难以用语言来表达的。

　数控实习报告 3000 字 第 2 页 很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。四周的机加实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。

　我们知道，“数控技术实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。对我们来说,数控技术实习是一次很好的学习、锻炼的机会,甚至是我们生活态度的教育的一次机会!

　数控实习报告 3000 字 第 3 页 在我认为实习的本身目的就是锻炼我们的动手能力以及对工业知识的基本认识。它不同于课本教育，因为它有我们动手操作的空间!我之所以对实习有一种说不出的留恋，是因为我早已被老师们幽默的讲解和生动的描述所吸引。一个简单的瓶瓶罐罐，要想知道它是怎么来的，是要颇费一番功夫的。生活在现代社会的我们，早已习惯了那些现成的东西，在用的同时，也不会多想它究竟是如何得来的，如果偶尔有人问起，也会很不以为然的说，这不是我们所应该知道的。现在才知道这种想法是多么幼稚，从而也让我知道了为期四周的数控技术实习对我们是多么重要! 我国从 1958 年起，由一批科研院所，高等学校和少数机床厂起步进行数控系统的研制和开发。由于受到当时国产电子元器件水平低，部门经济等的制约，未能取得较大的发展。

　我国数控机床制造业在 80 年代曾有过高速发展的阶段，许多机床厂从传统产品实现向数控化产品的转型。但总的来说，技术水平不高，质量不佳，所以在 90 年代初期面临国家经济由计划性经济向市场经济转移调整，经历了几年最困难的萧条时期，那时生产能力降到 50%，库存超过 4 个月。从 1

　9 9

　5 年“九五”以后国家从扩大内需启动机床市场，加强限制进口数控设备的审批，投资重点支持关键数控系统、设备、技术

　数控实习报告 3000 字 第 4 页 攻关，对数控设备生产起到了很大的促进作用，尤其是在 1

　9 9 9 年以后，国家向国防工业及关键民用工业部门投入大量技改资，使数控设备制造市场一派繁荣. 1.实习的目的。

　熟悉数控实训车间安全管理规定熟悉数控机床教学安全操作规程了解数控铣床切削控制原理。掌握数控机床加工程序的基本结构,正确使用数控加工中刀具半径补偿、长度补偿、镜像、旋转、固定循环、复合循环等功能。熟练掌握加工编程中数值点的计算方法。熟悉掌握工件装夹、刀具装夹、编程原点找正、对刀等操作方法及步骤熟练掌握零件图纸分析、工艺制定、刀具选择、切削用量选择、程序编写等加工相关内容，并能够进行计算机仿真加工。熟练掌握数控加工过程的完成步骤(从图纸到工件的完整加工过程)，并对加工零件进行尺寸测量及加工精度分析，能够控制零件规定加工精度. 2.实习的意义。

　数控加工操作实训是数控技术专业教学体系不可缺少的教学环节，它是连接理论与实际的桥梁。是学生在毕业时，能独立完成数控实际加工、编程所要经过的必然阶段也是学生在老师的正确指导下，熟练掌握使用数控编程中的各个指令(G、M、

　数控实习报告 3000 字 第 5 页 S、T、F)，根据零件的具体要求，独立自主的完成对零件进行工艺分析。正确、合理的选择切削要素(Vc

　Ap

　F)。夹具的选择及零件的装夹方式等的重要阶段。学生在学习使用老师工作经验的同时，能够比较全面、客观的认知理论和实际，区分它们各自的特性及作用。并进一步做出正确、系统的分析，使之合为一体。

　3.实习的内容。

　来到车间,首先老师就给我们上安全课,告诉我们有那些基本的注意事项,一定要服从车间的管理制度和老师的管理,并且要自己注意安全,不要多人一起操作等,还给我们说了一些真实的事件,加强我们的安全意识,并且还给我们说了一些前几届师兄的优秀业绩等。接下来几天实习老师带领我们熟悉一下车工、钳工，铣工等机械设备的构造、工作原理、基本操作和基本功能，等以后实习的时候再让我们实际操作。通过老师的讲解，我们熟悉了普通车刀的组成、安装与刃磨，了解了车刀的主要角度及作用，刀具切削部分材料的性能和要求以及常用刀具材料，车削时常用的工件装夹方法、特点和应用，常用量具的种类和方法，了解了车外圆、车端面、车内孔、钻孔、车螺纹以及车槽、车断、车圆锥面、车成形面的车削方法和工件的测量方法。

　数控实习报告 3000 字 第 6 页 比如在使用车床时不要用手直接清除切屑，应用刷子或专用工具清除。磨刀时严禁用手去刹住转动着的砂轮及工件，开机前必须检查砂轮是否正常，有无裂痕，检查工件是否安装牢固，各手柄位置是否正确。开动铣床机床前，要检查铣床传动部件和润滑系统是否正常，各操作手柄是否正确，工件、夹具及刀具是否已夹持牢固等，检查周围有无障碍物，才可正常使用，变速、更换铣刀、装卸工件、变更进给量或测量工件时，都必须停车。更换铣刀时，要仔细检查刀具是否夹持牢固，同时注意不要被铣刀刃口割伤。铣削时，要选择合适的刀具旋转方向和工件进给方向，切削速度、切削深度、进给量选择要适当，要用铁勾或毛刷清理铁屑，不能用手拉或用嘴吹铁屑，工作加工后的毛刺应夹持在虎钳上用锉刀锉削，小心毛刺割手。铣齿轮时，必须等铣刀完全离开工件后，方可转动分度头手柄。车工要求较高的手工操作能力。通过老师的讲解，我们了解了车刀的种类，常用的刀具材料，刀具材料的基本性能，车刀的组成和主要几何角度，车床的功能和构造，老师最后给我们示范了车床的操作方法，并示范加工了一个零件，然后就让我们开始自己独立实习，虽然操作技术还有些欠缺，经过几天的车工实习，最后还是各自独立的完成了实习。

　数控实习报告 3000 字 第 7 页 车床运转时，不能用手去摸工件表面，严禁用棉纱擦抹转动的工件，更不能用手去刹住转动的卡盘。当用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖和中心孔擦净，后尾座顶尖要顶牢，用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面。加工内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快。禁止把工具、夹具或工件放直接在车床床身上和主轴变速箱上。工作时，必须集中精力，注意头、手、身体和衣服不能靠近正在旋转的机件。

　近年来，随着计算机技术的发展，数字控制技术已经广泛应用于工业控制的各个领域，尤其是机械制造业中，由于数控化加工可以让机械加工行业朝高质量，高精度，高成品率，高效率方向发展,最重要的一点是还可以利用现有的普通车床，对其进行数控化改造，这样可以降低成本，提高效益。

　近年来,我国世界制造业加工中心地位逐步形成，数控机床的使用、维修、维护人员在全国各工业城市都非常紧缺，再加上数控加工人员从业面非常广，我们机电一体化专业里也开设了数控技术这门课程，为了提高我们的就业能力,进一步提高我们的数控技术水平，让我们更清楚更明白更真实地学习数控技术，第十七、十八周，我们在学校进行了为期两周的数控

　数控实习报告 3000 字 第 8 页 实习，经过两周的学习我对数控有了进一步的了解，学习到了不少数控知识和技术。

　还没开始实习的时候，我就在网上搜索相关知识，了解到数控技术是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。

　现在，数控技术也叫计算机数控技术，目前它是采用计算机实现数字程序控制的技术。这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的控制功能。由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置，使输入数据的存贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现，均可通过计算机软件来完成. 在实习过程中,老师耐心地给我们讲解数控软件上面每个指令的使用，在老师的指导下，我们很快就上手了，踏入了数控这个门槛，还适当地给我们布置些作业，我们也积极认真地对待，认真完成每一次老师布置下来的任务。在完成任务之余，我们还发挥自己的想象空间，自己尝试着车一些自己想要有图案零件，效果还不错。

　数控实习报告 3000 字 第 9 页 · · · 时光总是匆匆而逝，很快两个星期就这样过去了。大三了，我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习、总结。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。两的数控实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。

　时光飞逝，转眼间我们已经“金工实习”三、四周了。在实习中，我们学到了在课堂上难已学到得东西。在丰富了自己的知识的同时，更重要的是在学习过程中得到了亲自动手的机会。锻炼了动手的能力。在此期间我们付出了汗水，也收获了宝贵的经验。这种感受最为强烈要数在数控车床实习期间。

　数控车床就是通过编程来控制车床进行加工。通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。自动

　数控实习报告 3000 字 第 10 页 连续完成多个步骤，同时在加工之前还可以进行模拟加工，如果不成功的话，可以修给程序，这样就减少了因为误操作而带来的原料的浪费：并且，只要完成程序的编辑就可以用来重复加工，大大的提高了加工效率。通过老师清晰明了重点突出的讲解，我们很快掌握了数控机床编程软件的应用，对常用的功能能够熟练操作，并且学会基本语法和常用的编程语句，能够进行简单的编程操作。随后我们开始按照图纸进行程序编辑工作，开始的时候不太熟悉，总是出现加工出错的情况，经过反复的研究和修改，按照老师的要求，我成功完成了任务，用三种方式(绝对坐标、相对坐标、循环)编出了加工程序。等到第一个程序终于顺利完成，看着界面上成功模拟出加工的过程，加工出成品，我做的有高脚杯和葫芦，心中陡然升起一股成就感。虽然我们所做的只是最基本的加工，相对于真正的生产加工还有很大的区别，但还是感觉收获颇多

　虽然我们所用的设备是仅供实习而专门设计的，与真正的生产加工用的设备有一定的区别，而且比较陈旧，但我们还是从中了解了数控机床加工的基本原理，只要将机床通过一定的接口与计算机相连接，通过一定的应用软件就可以成功的控制机床，将机床的转速、进刀量、进到速度等通过编程来控制，使加工自动化程度和效率大幅度提高。数控机床还可以自动完成一些复杂的加工过程。

　数控实习报告 3000 字 第 11 页 经过这两周的实习，在现代科学技术突飞猛进、生产的发展越来越多地依靠人的智力和知识的今天，劳动者科学文化素质的高低，对生产的发展、社会的进步有着决定性的影响。我们学的是电气，这对以后的工作都起到了极大的促进作用。另外我也获得了课堂里面得不到也想不到的知识，也许将来不会走上这些实习过的岗位，但是现在所学的知识和其中的感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。我认为实习应该分配课时多一点，让同学去学习了解更多的工种。另外，金工实习的工种分配的授课时间应该适当减少，应该而更侧重于让我们通过自己动手操作掌握知识。

　最后，我还希望学校能够购置多一点先进的工业的设备，让同学们能够多了解一些科技发展的前沿设备，开阔眼界，获得更多的知识。特别是...

篇六：数控技术报告2000字

　 班级：

　 姓名：

　 学号：

　 编号：

　实验七 直线插补原理和实现实验 实验八 圆弧插补原理和实现实验 一、 实验目 标 了解直线插补插补原理和实现方法。通过运动控制器基本控制指令模拟实现直线插补和圆弧插补。

　了解圆弧插补原理和实现方法。

　通过运动控制器基本控制指令模拟实现圆弧插补。

　二、 实验理论知识 数控系统加工的零件轮廓或运动轨迹一般由直线、 圆弧组成， 对于一些非圆弧轮廓则用直线或圆弧去逼近。

　插补计算就是数控系统根据输入的基本数据， 通过计算， 将工件的轮廓或运动轨迹描述出来， 边计算边根据计算结果向各坐标发出进给指令。

　插补计算过程是：

　偏差判别， 坐标进给， 偏差计算， 终点判别。

　终点判别的方法较多。如：

　1．

　设置两个计数器分别存入 Xe ， Ye坐标值， 在 X 坐标（Y 坐标）

　进给一步， 就在相应的 X（Y）

　计数器减 1， 直到两个计数器都减到零时， 就到达终点。

　2．

　用一个终点计数器， 寄存 X、 Y 两坐标从起点到终点的总步数 ， X、 Y 坐标每走一步，  减 1， 直到 为零时， 就到了终点。

　表 7－1

　YFm , 0

　Y

　 YFm , 0

　 线 0Fm时 0Fm时

　偏差计算

　2 L

　 1L

　型 进给方向

　进给方向

　 公式

　XFm , 0

　XFm , 0

　 1L

　X

　Y

　 0Fm时；

　XFm , 0

　 XFm , 0 X

　2 L

　X

　Y

　 YeFmFm—1

　3 L

　4 L

　 3 L

　X

　 Y

　0Fm时；

　 YFm , 0

　YFm , 0

　4 L

　X

　Y

　 XeFmFm＋1

　 圆弧插补的终点判别和插补计算过程和直线插补基本相同， 但在偏差计算的同时， 还要进行动点瞬时坐标值的计算， 以便为下一点的偏差计算作好准备。

　 顺圆运动 逆圆运动

　 位置判别 加工指令 进给方向 偏差计算公式 Fm≥0 Fm<0 SR1 SR3 NR2 NR4 −ΔY +ΔY −ΔY +ΔY +ΔX −ΔX −ΔX +ΔX Fm≥0:

　Fm+1=Fm − 2Ｙm + 1

　 Y m+1=Ym − 1 Fm<0:

　Fm+1=Fm + 2Xm + 1

　 X m+1=Xm + 1 SR2 SR4 NR1 NR3 +ΔX −ΔX −ΔX +ΔX +ΔY −ΔY +ΔY −ΔY Fm≥0:

　Fm+1=Fm − 2Xm + 1

　 X m+1=Xm − 1 Fm<0:

　Fm+1=Fm + 2Ym + 1

　 Y m+1=Ym + 1 说明 Fm+1、 X m+1、 Y m+1 分别为 Fm、 Xm、 Ym 下一点的运动轨迹 Fm< 0,+Δ Y

　 Fm≥0,−Δ Y Fm≥0,+Δ Y

　 Fm< 0,−Δ YFm≥0,+Δ X

　 Fm< 0,+Δ XFm< 0,−Δ X

　 Fm≥0,−Δ X SR2

　SR1 SR3

　 SR4 Fm< 0,−Δ X

　 Fm≥0,−Δ X Fm< 0,−Δ Y

　 Fm≥0,+Δ YFm≥0,−Δ Y

　 Fm< 0,+Δ YFm≥0,+Δ X

　 Fm< 0,+Δ XNR2

　NR1 NR3

　 NR4

　圆弧插补的正方向按照右手螺旋定则定义为：

　从坐标平面的上方看， 逆时针为正。

　插补的周期同伺服周期， 缺省设置是 162 微秒。

　 三、 实验结果 支线插补起点（0,0）， 终点（50,70）， 步长分别为0.5和2；

　圆弧插补起点（50,10）， 角度为90， 即终点（10， 60）， 步长分别为1和2。

　 实验十一

　数控代码编程（G 指令）

　实验 一、 实验目标 掌握数控编程的基本知识， 利用运动控制器实现数控编程， 了解运动控制器的基本控制指令到数控代码实现的基本过程。

　二、 实验理论知识 在数控系统上加工零件时， 要把加工零件的全部工艺过程、 工艺参数和位移数据， 以信息的形式记录在控制介质上， 用控制介质上的信息来控制机床， 实现零件的全部加工过程。这就是数控编程。

　在数控系统输入信息的格式标准化， 可以使零件加工图所要求的程序种类最少， 从而促进程序编制技术的统一， 并且在型号、 加工工艺、 功能、 尺寸和精度等同类型的数控机床间使其输入程序有互换性。符号 ISO 标准的 NC 指令代码编程就是一种较通用的数控编程方法。

　要介绍数控编程， 必须首先介绍坐标系的概念。

　笛卡儿直角坐标系：

　坐标轴和其运动方向的符号随机床的不同而不同， 为避免编程上的混乱， 国际标准化组织在 ISO—841 中规定了 确认方法。

　即：

　以右手法则确定的笛卡儿直角坐标系（ the Right-handed Rectangular Cartesian Coordinate System）

　作为编程的标准坐标系， 它对应于安装在机床上， 并按机床的主要直线导轨找准的工件。

　编程时假设刀具相对于静止的工件坐标系运动， 机床某一部件运动的正方向是使工件的正尺寸增加的方向。

　工件坐标系设定指令 G92：

　编程时， 工件坐标系应首先设定。

　一般情况， 坐标原点可以选在任意位置， 选择原点的原则是方便编程。

　本系统用 G92 指令设定工件坐标系。

　G92 指令是一条不运动的指令，它设定刀具起始点在工件坐标系中的坐标， 即起始点相对于坐标原点的绝对坐标， 由此确定坐标原点， 建立起工件坐标系。

　因此， 在执行加工程序前， 应根据 G92 设定的坐标值调整好刀具起始点的位置。

　G92 设定坐标值的刀具起始点称为参考点， 坐标值为（0， 0）。

　用 G92 设定刀具起始位置坐标为（220， 500）， 由此确定坐标原点在 0 点， 建立坐标系XOY。

　刀具起始点为参考点。

　若不用 G92 设定坐标系， 则自动加工开始时， 系统默认刀具起始点为坐标原点， 也是参考点， 坐标为（0， 0）， 相当于系统 自动执行了 G92

　X0

　Y0。

　坐标绝对编程：

　编程坐标用来指定刀具的移动位置。

　绝对坐标指当前指令段运动轨迹终点在坐标系中的绝对坐标， 用 X、 Y 表示；

　 以下是基本 G 功能表：

　G 代码 功

　 能 G00 定位（快速进给）

　G01 直线插补（切削进给）

　G02 圆弧插补（顺时针）

　G03 圆弧插补（逆时针）

　G92 设定工件坐标系 1）

　G00 快速定位 G00 指令用于快速点定位， 两个轴同时进给， 合成速度为最大快移速度。

　指令中的 X和 Y 值确定终点坐标， 起点为当前点。

　2）

　G01 直线插补 G01 为直线插补运动， 即两个轴以当前点为起点， 以 F 指令指定的速度同时进给， 终点位置为 X 和 Y 确定。

　速度字 F 具有模态性， 即由 F 指令的进给速度直到变为新的值之前均有效， 因此不必每个程序段均指定一次。

　3）

　G02/G03 圆弧插补 使两轴以当前点为起点， 按照给定的参数走出一段圆弧。

　其指令格式可以有两种形式：

　 G02/G03

　X_

　Y_

　R_

　F_ X、 Y：

　确定终点坐标；

　R：

　圆弧半径， 正为优弧， 负为劣弧。

　F：

　插补速度 G02：

　顺时针圆弧

　G03：

　逆时针圆弧 圆弧方向的规定如下所示。

　 Y

　Y

　G02

　G03

　 X

　 X

　 三、 程序指令 % 00000 N100 T1M6

　自动换刀；

　N101 G00 X120 Y0

　快速定位至(20,20)；

　N102 G01 X60 Y60 F5

　 直线插补。

　X、 Y 同时进给到目标点(60， 60)， 速度 5；

　N103 G02 X120 Y60 R30 F5

　顺时针圆弧插补。

　从当前点(60， 60)沿顺时针方向运动，

　到达目标点(120， 60)， 圆弧半径为 30， 速度 5， 即走了

　 一个二分之一圆弧；

　N104 G02 X180 Y60 R30 F5

　顺时针圆弧插补。

　从当前点(120,60)沿顺时针方向运动，

　到达目标点(180， 60)， ， 圆弧半径为 30， 速度 5， 即走了

　 一个二分之一圆弧；

　N105 G01 X120 Y0 F5；

　直线插补。

　X、 Y 同时进给到目标点(120， 0)， 速度 5；

　N106 M02

　 程序结束。

　%

　 四、 程序结果

篇七：数控技术报告2000字

　 在实训期间，虽然我们之前有学过一些理论的知识，但是实践才能证明你的能力，所以我觉得这是一次理论与实践相结合的好机会，又是将全面地检验我们的知识水平。数控加工实训是培养我们学生实践能力的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生，非常重要的也特别有意义的实习训课。数控加工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，让我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名车间工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。

　很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、自主学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。

　随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车床、铣床，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要加工出产品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。数控加工实训带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实训结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤

　时自勉，有所收获，使这次实训达到了他的真正目的。

　对我们来说,数控加工实训是一次很好的学习、锻炼的机会,甚至是我们生活态度的教育的一次机会!在这次实训中，让我体会最深的是理论联系实际，实践是检验真理的唯一标准。理论知识固然重要，可是无实践的理论就是空谈。真正做到理论与实践的相结合，将理论真正用到实践中去，才能更好的将自己的才华展现出来，才能保证在未来的社会竞争中有自己的位置。

　实训总结报告

　实训名称

　数控机床编程与加工实训

　系

　别 专

　业

　机电一体化技术

　班

　级 10 数控 B

　学

　号 1032421203

　学生姓名

　陈鼎茂

　指导教师

　曾伟光

　完成日期

　广州科技贸易职业学院教务处制

　数控加工实习报告

　一,熟悉车床,铣床的控制

　车床对刀:启动车床,先对车床进行回零点,

　 1.用外圆车刀先试车一外圆，记住当前 X 坐标，测量外圆直径

　后，用 X 坐标减外圆直径，所得值输入 offset 界面的几何形状 X 值里。

　2.用外圆车刀先试车一外圆端面，记住当前 Z 坐标，输入 offset 界面的几何形状 Z 值里。

　检验

　3.选择 MDI 方式，输入 G01 X0 Z10,启动循环启动按钮键，检验正确

　铣床对刀:启动铣床,先对铣床进行回零点

　1.对 x 轴时：先把主轴移动到工件 x 轴方向的一边，用刀具轻轻碰触工件边缘当碰到时记录下现在的机床坐标系 x 轴的数值，然后在把刀具移到另一边，记下两次的数据,最后把两次的数值相加除以

　把得到的数值填到 G54 坐标系中的 x 轴位置就好了。

　3. y 轴的操作与 X 轴的相同

　4.z 轴只要碰触下工件的上表面就行了

　,z 轴归零

　二.加工简单工件

　铣床加工:

　工件深度为 2mm

　1. 选择直径为 10 的刀具对工件进行加工,

　2. 启动铣床,回零点,选择手轮方式,用手轮控制

　铣床,把手轮打到 z 方向,把刀具移动到刚好碰

　到工件的上表面,z 轴清零.再向下走 2mm.

　3. 把手轮打到 x 轴,x 轴清零,控制 x 轴走 20mm,再将手轮打到 y 方向,走 10mm,最后将手轮打

　到 x 轴方向,走 20mm

　4. 完成工件,将工件取出,进行测量,测量是否达到要求.

　车床加工

　1. 选择刀具第一把,外圆车刀直径为 3 的刀,第二把,切断刀直径为 5mm 的刀

　2. 启动车床,回零,对刀

　3. 选择外圆车刀,车外圆,先车一个直径为 45mm,长度为 20mm 的外圆,接着车一个为 40mm,长

　度为 10mm 的外圆

　4. 选择切断刀,对刀,控制 x 轴,走到工件 22.5mm处,控制 z 轴对工件进行切断

　5. 取出工件,对工件进行测量,检验.

　三.数控仿真加工

　铣床

　1.选择机床,点击菜单“机床/选择机床?”，在选择机床对话框中控制系统中选择你需要的

　 机床.

　2.安装零件

　点击菜单“零件/定义毛坯?”，在定义毛坯对话框中进行零件尺寸设置,并按确定按钮。

　点击菜单“零件/安装夹具?”，在选择夹具对中，选择零件栏选取“毛坯 1”，选择夹具栏选取“工艺板”，并按确定按钮。

　点击菜单“零件/放置零件?”，在选择零件对话框中，选取名称为“毛坯 1”的零件，并按确定按钮，界面上出现控制零件移动的面板，可以用其移动零件，此处点击面板上的退出按钮，关闭该面板，零件以放置在机床工作台面上。

　3.对刀

　进行对刀，将刀具移动到接近工件的左侧后，采用点动方式移动机床，对 x 进行对刀，并

　计算 x 的坐标

　y 方向上的对刀也是采用同样的方法，得到工件中心的 y 坐标，记下 y，完成 x，y ，需将塞尺和基准工具收回。

　对 z 轴对刀时采用的是实际加工时所需要使用的工具，点击“机床/选择刀具”选择所需的刀具，装好刀具后，控制好 x，y，z，将机床移动到工件的上表面，并用塞尺检查，得到：塞尺检查：合适”时，记下 z 的坐标，并计

　算。

　4.输入,运行程序

　点击菜单“机床/DNC 传送?”，在打开文件对话框选取文件你所需要的文件，点击打开按钮。

　点击程序按钮,选择你刚才输入的程序,点击自动方式下的循环启动

　车床

　1. 选择车床

　点击“机床选择”按钮，根据你所加工的工件,选择你所要选择的机床

　2. 安装零件

　点击菜单“零件/定义毛坯?”或按下毛坯定义按钮，出现定义毛坯对话框，选毛坯形状为圆柱形，根据你工件的要求来定义毛坯的直径和毛坯长度，按下按钮。

　放置零件

　点击菜单“零件/放置零件?”或按下放置零件按钮，在放置零件对话框，选取名称

　为“毛坯 1”的零件。完成后，按下按钮。

　选择夹具，点击菜单“零件/安装夹具?”，在选择夹具对中，选择零件栏选取“毛坯 1”，在夹具栏中选取夹具，并按确定按钮。

　3. 对刀

　 装好刀具后，点击手动按钮，将刀具移动到工件的附近，点击控制面板上的主轴正转，控制零件的转动，控制好 z 轴，用所选刀具试切工件外圆，记下此时 x 坐标，点击 z 轴退刀，点击主轴停止，点击菜单上的“工艺分析/测量”，点击刀具所车外圆部分，记下 x 的数值，

　点击 x 按钮试切工件端面，记下此时 z 的坐标

　四.用数控机床加工工件

　车床加工

　1. 启动车床,回零.

　2. 选择刀具,第一把直径为 5mm 的外圆刀,第二把直径为 5mm 的切断刀,选择毛坯.

　3. 主轴正转,对刀,选择第一把刀,车一个外圆为 50mm,长度为 30mm 的工件,再车一个外圆为

　40mm,长度为 20mm,最后车一个外圆为 30mm,长度为 10mm]的外圆.

　4. 选择第二把刀切断刀,对刀,控制坐标,将刀具走到工件 30mm 处对工件进行切断,退刀,主轴

　停止.

　5. 取出工件,进行测量,检验是否符合要求.

　铣床加工

　 长度为 50mm 宽度为 40,深度为 5mm

　1. 启动铣床,回零

　2. 选择刀具,直径为 10mm 的铣刀.选择毛坯

　3. 主轴正转,对刀,选择刀具,控制好坐标,使 z 轴走到刚好碰到工件的上表面,z 轴清零,控制

　z 轴下工件走 5mm,换挡,换成 x 轴控制,x 清零,控制 x 方向走 40mm,换成 y 轴,y 清零,控制 y 方向走 30mm,接着换 x 轴,将 x 轴走到 0mm,换 y 控制,将 y 轴走到 0mm,再将中间多余的部分铣掉,完成工件的加工,退刀,主轴停止.

　4. 取出工件,对工件进行测量,检验是否符合要求

　五.感想

　经过这几周的对数控机床的实训,使我从课本走向了实践.让我学会了对机床进行对刀,控制,加工简单的工件等,通过这次的实训我也发现了我的不足,比如说程序编程还不大熟练,加工工艺还有待提高,实践经验还比较欠缺,今后一定要虚心学习,继续提高自己的水平.我相信通过我的努力,我一定会改掉这些缺点的,在实践中不断的积累经验,以备在今后工作中把我所学到的理论知识和实践经验应用到我的事业中,充分展示自我的个人价值和人生价值.为实现自我的理想做努力.

　数控机床实习

　 数控机床是人类进行生产劳动的重要工具，也是社会生产力发展水平的重要标志，数控车床和数控铣床是数字程序控制车铣床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床，也是是一种通过数字信息，控制机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的发展，数控机床已是现代制造业的重要标志之一，在我国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现。

　时光如流水，两周的时间转瞬即逝，这次暑期实习给我的体会是：

　1.通过这次实习我们了解了现代数控机床的生产方式和工艺过程。热衷熟悉了一些材料的成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解了数控机床方面的知识和新工艺、新技术、新设备在机床生产上的应用。

　2.在数控机床的生产装配以及调试上，具有初步的独立操作技能。

　3.在了解、熟悉和掌握一定的数控机床的基础知识和操作技能过

　程中，培养、提高和加强了我的动手能力、创新意识

　和创新能力。

　4.这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！

　5.培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。

　一、实习意义和目的：通过实习，使我们在学完数控技术等相关理论课程的同时，熟练操作数控机床，熟练数控机床的日常维护及常见的故障的判断和处理，进一步掌握数控程序的编程的方法，以便能够系统、完整的掌握数控技术，更快更好的适应机械专业的发展和需要。

　二、实习内容与要求：1、通过数控加工工艺规程的设计，使学生熟练掌握数控加工工艺要求及加工工艺的设计。

　2、通过斯沃数控仿真软件，熟练数控机床的操作界面、刀具定义、编程坐标系的设定和对刀，能熟练编制车削和铣削的加工程序。

　3、通过对数控车床的操作，提高一般轴类零件工艺分析及程序

　编制的能力，掌握数控车床的操作过程及常用测量工具的使用。

　 4、通过对数控铣削加工中心的操作，提高一般铣削类零件的工艺分析及程序编制能力，掌握加工中心的操作过程及常用测量工具的使用。

　实习报告总结：在课堂上学习机电数控专业大部分都是理论知识，所以我很珍惜这次实训机会，认真的听老师的讲解和介绍，观察每一个机械的构造和零件，以及学习它的实用方法。实训，就是把所学的理论知识，运用到客观实际和理论知识相结合，才能理解的更透彻。使自己所学的理论知识有用武之地。只学不实践，所学的就等于零,理论应该与实践相结合.另一方面，实践可为以后在岗位立足作基础。

　通过这次实训我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力!

　 培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。因为环境的不同，要学会从实践中学习从学习中致用.而且在中国的经济飞速发展，国内外经济日趋变化，每天都不断有新的东西涌现，在拥有了越来越多的机会的同时，也有了更多的挑战，中国的经济越和外面接轨，对于人才的要求就会越来越高，我们不只要学好专业的技能知识，还要不断从生活中、实践中、学习其他知识，不断地从各方面武装自已，才能在企业岗位中凸显才能。短短的实训日子结束了，这段时间里从完成对各项工种的全无所闻到作出一件件成品的历程。让我对数控系统有了更全面的认识，对数控有了更深的了解。经过这次实训，我们熟练的掌握了数控程序的编程和数控加工的操作，收获颇多。例如：①通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原...

篇八：数控技术报告2000字

　 我所实习的单位是一家 民 民营企业，位于青岛即墨 市 市的青岛海升电子有限责 任 任公司，在这里，我将运 用 用课堂上所学的专业知识 ， ，来完成公司交给我的任 务 务，将它更好的运用到实 际际操作当中。

　一、实习 单 单位简介 我所实习的单 位 位是青岛海升电子有限责 任 任公司，是一家专业设计 和 和生产 it 产品外观金属 装 装饰结构的企业和标识牌 l logo 配套制品的民族 企 企业，同时研究新型 it 产 产品外观素材和其加工方 式 式，并与韩国三星第一委 托 托商建立长久合作关系， 结 结为战略合作伙伴。现有 工 工作人员 200 余名。制 造 造工艺涵盖冲压、锻造、 拉 拉伸、铣雕、切削、抛光 、 、注塑等机械加工和电镀 、 、电铸、氧化、腐蚀、丝 印 印、喷漆、激光、真空度 等等表面处理等。其中有些 工 工艺达到世界领先水平。

　常 常用主要材料为铝、不锈 钢 钢、金、银、锡、铜、钢 、 、pvc、abs、pc 等 等。

　二、实 习具体过 程 程 1.工作岗位 公司 有 有这么几种工作：冲压工 、 、喷漆工、数控操作人员 、 、氧化操作人员等，而我 来 来到这里的第一天就荣幸 地 地成为了一

　名数控操作人 员 员，我可以更好的利用自 己 己的专业知识为公司服务 。

　。到这里的第一天，公司 管 管理人员为我们进行了大 致 致的培训。

　公司由总经 理 理直接领导，下面又分为 管 管理部、营销部、财务部 、 、生产部、采购部、保卫 部 部等部门，我位于由李部 长 长所领导的生产部，他下 面 面又分为生产部经理、技 术 术科科长、生产科科长、 酸 酸洗车间主任、包装车间 主 主任。我所在的车间主要 以 以数控加工为主，公司有 5 5 台从韩国进口的 cd 级 切 切削机，20 台国产数控 操 操作机，我现在主要负责 数 数控 nc 机及 spin机 的 的调试以及小组人员的管 理 理。

　我所在的车间现有 人 人员 50 人，分为 ab 两 个 个班。我接触的第一台操 作 作设备是韩国制造的 cd 纹 纹切割机，主要功能是在 铝 铝板上切割出细小的纹路 。

　。车间还有数十台数控 n c c 机，型号为 fa-24 0 0gcnc，其主要作用 是 是在铝制品上雕刻、切割 产 产品轮廓以及装饰件的边 缘 缘倒角等。

　2.产品工 艺 艺流程 我们加工的是精 密 密装饰件，所做的流程复 杂 杂、耗时，要求也很高， 但 但大体上的工艺流程大同 小 小异。

　在加工一个产品 时 时，先确认所做产品的各 项 项参数、产品的长宽、n c c 边、spin 纹的大小 、 、产品的厚度、台阶的大 小 小、耐手汗、耐盐碱等， 然 然后依照这些数据进行数 控 控程序的编制、图形的绘 制 制，小批量试制测试，达 到 到客户要求后开始大批量 生

　生产。

　由生产办下发量 产 产作业指导书以及产品图 纸 纸，物流卡，生产车间接 到 到任务后召集相关人员讨 论 论注意的各项问题，将物 流 流卡下发到冲压车间，由 冲 冲压负责人前往仓库领取 铝 铝板，之后进行剪板，由 冲 冲床冲成 41x41 或 5 4 4x54 的小铝板，将产 品品转到我们数控车间，由 负 负责人开始调试机器，依 照 照图纸和作业指导书小批 量 量生产，质检人员确认后 方 方可进行大批量生产。之 后 后，将加工好的半成品转 到 到氧化酸洗车间，氧化后 转 转入冲压车间，进行产品 的 的落料，最后到包装车间 ， ，最后检验，封装，发到 客 客户手中。就拿我们现在 做 做的一款产品 gt-i9 3 300手机上的 home 按 按键来说，它的具体工艺 流 流程如下：

　冲压剪板→ 冲 冲压→铣槽→背铣台阶槽 → →氧化为黑色→做 nc 边 → →氧化→镭雕导电孔→背 铣 铣胶槽→印刷→完成铣→ 包包装。

　这仅仅是一个不 大 大于 20x5 的一个小产 品 品的大体加工过程，这么 小 小的一个产品包含的技术 、 、人力、物力、工时等就 要要占去两条时间。

　3. 加 加工设备简介 国产数控 机 机，由东部莱特机电有限 公 公司制造，型号为fa- 3 350d，有电脑控制端 和 和操作控制台两大部分组 成 成，主要应用于手机铝合 金 金外壳，mp3 外壳等各 种 种铝合金面板的边缘倒角 高 高光上。用到的铣刀有 φ ， ，φ1，φ2，φ3，φ 4 4，φ6

　六种精密铣刀， 成 成型后的产品边缘倒角高 光 光时用到的天然钻石雕刻 刀 刀有 20°、30°、3 5 5°、45°四种。当用 于 于产品成型铣时，电脑端 的 的参数要设置为：第一进 给 给速度 500，第二进给 速 速度 300，切割第一步 2 2500，切割第二步 5 0 00，切割第三步 100 ， ，角度小于 95 度，主轴 转 转速 30000-450 0 00 之间。当用于产品边 缘 缘倒角高光时，第一进给 速 速度 8000，第二进给 速 速度30，切割第一步 4 0 000，切割第二步 10 0 00，第三步 50，角度 小 小于 150 度，主轴转速 5 50000-70000 之 之间。

　韩国 cd 纹切割 机 机，由操作台，数据端组 成 成。主要用于铝合金面板 上 上加工出 cd 纹路，数据 端 端全部由韩文组成，本人 一 一句不懂，不过其操作与 设 设置均为固定，大体可操 作 作。我学习操作时先接触 的 的是制具的安装，要用到 千 千分表，目的是准确定位 ， ，圆心的确定。具体操

篇九：数控技术报告2000字

　 数控实训报告总结(共 8 篇

　篇一：数控实训报告总结

　 数控机床实习

　 数控机床是人类进行生产劳动的重要工具，也是社会生产力发展水平的重要标志，数控车床和数控铣床是数字程序控制车铣床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床，也是是一种通过数字信息，控制机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的发展，数控机床已是现代制造业的重要标志之一，在我国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现。

　 时光如流水，两周的时间转瞬即逝，这次暑期实习给我的体会是：

　1.通过这次实习我们了解了现代数控机床的生产方式和工艺过程。热衷熟悉了一些材料的成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解了数控机床方面的知识和新工艺、新技术、新设备在机床生产上的应用。

　2.在数控机床的生产装配以及调试上，具有初步的独立

　操作技能。

　3.在了解、熟悉和掌握一定的数控机床的基础知识和操作技能过

　程中，培养、提高和加强了我的动手能力、创新意识和创新能力。

　 4.这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！

　 5.培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。

　一、实习意义和目的：通过实习，使我们在学完数控技术等相关理论课程的同时，熟练操作数控机床，熟练数控机床的日常维护及常见的故障的判断和处理，进一步掌握数控程序的编程的方法，以便能够系统、完整的掌握数控技术，更快更好的适应机械专业的发展和需要。

　二、实习内容与要求：1、通过数控加工工艺规程的设计，使学生熟练掌握数控加工工艺要求及加工工艺的设计。

　2、通过斯沃数控仿真软件，熟练数控机床的操作界面、刀具定义、编程坐标系的设定和对刀，能熟练编制车削和铣削的加工程序。

　3、通过对数控车床的操作，提高一般轴类零件工艺分析及程序

　编制的能力，掌握数控车床的操作过程及常用测量工具的使用。

　 4、通过对数控铣削加工中心的操作，提高一般铣削类零件的工艺分析及程序编制能力，掌握加工中心的操作过程及常用测量工具的使用。

　实习报告总结：在课堂上学习机电数控专业大部分都是理论知识，所以我很珍惜这次实训机会，认真的听老师的讲解和介绍，观察每一个机械的构造和零件，以及学习它的实用方法。实训，就是把所学的理论知识，运用到客观实际和理论知识相结合，才能理解的更透彻。使自己所学的理论知识有用武之地。只学不实践，所学的就等于零,理论应该与实践相结合.另一方面，实践可为以后在岗位立足作基础。

　 通过这次实训我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程

　中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力!

　培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。因为环境的不同，要学会从实践中学习从学习中致用.而且在中国的经济飞速发展，国内外经济日趋变化，每天都不断有新的东西涌现，在拥有了越来越多的机会的同时，也有了更多的挑战，中国的经济越和外面接轨，对于人才的要求就会越来越高，我们不只要学好专业的技能知识，还要不断从生活中、实践中、学习其他知识，不断地从各方面武装自已，才能在企业岗位中凸显才能。短短的实训日子结束了，这段时间里从完成对各项工种的全无所闻到作出一件件成品的历程。让我对数控系统有了更全面的认识，对数控有了更深的了解。经过这次实训，我们熟练的掌握了数控程序的编程和数控加工的操作，收获颇多。例如：①通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新

　技术、新设备在机械制造中的应用。②在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。③在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。④这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！⑤培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，

　提高了我们的整体综合素质。⑥在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。

　在实训过程中,老师耐心地给我们讲解数控软件上面每个指令的使用，在老师的指导下，我们很快就上手了，踏入了数控这个门槛，还适当地给我们布置些作业，我们也积极认真地对待，认真完成每一次老师布置下来的任务。在完成任务之余，我们还发挥自己的想象空间，自己尝试着车一些自己想要有图案零件，效果还不错。课本上学的知识都是最基本的知识，不管现实情况怎样变化，抓住了最基本的就可以以不变应万变。如今有不少学生实习时都觉得课堂上学的

　知识用不上，出现挫折感，可我觉得，要是没有书本知识作铺垫，又哪应付瞬息万变的社会呢? 经过这次实习，虽然时间很短，可我学到的却是我一个学期在学校难以了解的。就比如何与同事们相处，相信人际关系是现今不少大学生刚踏出社会遇到的一大难题，于是在实习时我便有意观察前辈们是如何和同事以及上级相处的，而自己也尽量虚心求教。要搞好人际关系并不仅仅限于本部门，还要跟别的部门例如市场部的同事相处好，那工作起来的效率才高，人们所说的&quot;和气生财&quot;在我们的日常工作中也是不无道理的。而且在工作中常与前辈们聊聊天不仅可以放松一下神经，而且可以学到不少工了。很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入

　篇二：数控实训心得总结

　时光匆匆，为期三周的数控编程与加工实训转眼就结束了，但是带给我的感受却永远的留在了我的心里。总的来说，这次实训对我来说还是挺重要的，或许对我今后的学习工作上有了不少帮助。在以后的时间里也恐怕不会再有这样的机会去让我们去体验这样的生活，也恐怕难有这样的幸运去体验身边的每一样东西到底是如何制造出来的了。

　 在实训期间，虽然我们之前有学过一些理论的知识，但是实践才能证明你的能力，所以我觉得这是一次理论与实践

　相结合的好机会，又是将全面地检验我们的知识水平。数控加工实训是培养我们学生实践能力的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生，非常重要的也特别有意义的实习训课。数控加工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，让我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名车间工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。

　 很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、自主学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。

　 随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车床、铣床，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要加工出产品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。数控加工实训带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实训结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实训达到了他的真正目的。

　 对我们来说,数控加工实训是一次很好的学习、锻炼的机

　会,甚至是我们生活态度的教育的一次机会!在这次实训中，让我体会最深的是理论联系实际，实践是检验真理的唯一标准。理论知识固然重要，可是无实践的理论就是空谈。真正做到理论与实践的相结合，将理论真正用到实践中去，才能更好的将自己的才华展现出来，才能保证在未来的社会竞争中有自己的位置。

　篇三：数控实训总结报告

　实训总结报告

　实训名称

　数控机床编程与加工实训

　 系 别 专 业

　机电一体化技术（数控方向）

　 班 级 10 数控 B

　 学 号 1032421203

　 学生姓名 陈鼎茂

　 指导教师 曾伟光

　 完成日期

　广州科技贸易职业学院教务处制

　数控加工实习报告

　 一,熟悉车床,铣床的控制

　 车床对刀:启动车床,先对车床进行回零点,1.用外圆车刀先试车一外圆，记住当前 X 坐标，测量外圆直径后，用 X坐标减外圆直径，所得值输入 offset 界面的几何形状 X 值

　里。

　 2.用外圆车刀先试车一外圆端面，记住当前 Z 坐标，输入 offset 界面的几何形状 Z 值里。

　检验

　 3.选择 MDI 方式，输入 G01 X0 Z10,启动循环启动按钮键，检验正确

　 铣床对刀:启动铣床,先对铣床进行回零点

　 1.对 x 轴时：先把主轴移动到工件 x 轴方向的一边，用刀具轻轻碰触工件边缘当碰到时记录下现在的机床坐标系 x轴的数值，然后在把刀具移到另一边，记下两次的数据,最后把两次的数值相加除以

　 2 把得到的数值填到 G54 坐标系中的 x 轴位置就好了。

　 3. y 轴的操作与 X 轴的相同

　 4.z 轴只要碰触下工件的上表面就行了

　,z 轴归零

　 二.加工简单工件

　 铣床加工:

　工件深度为 2mm

　 1. 选择直径为 10 的刀具对工件进行加工,

　 2. 启动铣床,回零点,选择手轮方式,用手轮控制铣床,把手轮打到 z 方向,把刀具移动到刚好碰

　 到工件的上表面,z 轴清零.再向下走 2mm.

　3. 把手轮打到 x 轴,x 轴清零,控制 x 轴走 20mm,再将手轮打到 y 方向,走 10mm,最后将手轮打

　 到 x 轴方向,走 20mm

　 4. 完成工件,将工件取出,进行测量,测量是否达到要求.

　 车床加工

　 1. 选择刀具第一把,外圆车刀直径为 3 的刀,第二把,切断刀直径为 5mm 的刀

　 2. 启动车床,回零,对刀

　 3. 选择外圆车刀,车外圆,先车一个直径为 45mm,长度为20mm 的外圆,接着车一个为 40mm,长

　 度为 10mm 的外圆

　 4. 选择切断刀,对刀,控制 x 轴,走到工件 22.5mm 处,控制 z 轴对工件进行切断

　 5. 取出工件,对工件进行测量,检验.

　 三.数控仿真加工

　 铣床

　 1.选择机床,点击菜单“机床/选择机床?”，在选择机床对话框中控制系统中选择你需要的

　 机床.

　 2.安装零件

　 点击菜单“零件/定义毛坯?”，在定义毛坯对话框中进行

　零件尺寸设置,并按确定按钮。

　点击菜单“零件/安装夹具?”，在选择夹具对中，选择零件栏选取“毛坯 1”，选择夹具栏选取“工艺板”，并按确定按钮。

　 点击菜单“零件/放置零件?”，在选择零件对话框中，选取名称为“毛坯 1”的零件，并按确定按钮，界面上出现控制零件移动的面板，可以用其移动零件，此处点击面板上的退出按钮，关闭该面板，零件以放置在机床工作台面上。

　 3.对刀

　 进行对刀，将刀具移动到接近工件的左侧后，采用点动方式移动机床，对 x 进行对刀，并

　 计算 x 的坐标

　 y 方向上的对刀也是采用同

　样的方法，得到工件中心的 y 坐标，记下 y，完成 x，y ，需将塞尺和基准工具收回。

　 对 z 轴对刀时采用的是实际加工时所需要使用的工具，点击“机床/选择刀具”选择所需的刀具，装好刀具后，控制好 x，y，z，将机床移动到工件的上表面，并用塞尺检查，得到：塞尺检查：合适”时，记下 z 的坐标，并计算。

　4.输入,运行程序

　 点击菜单“机床/DNC 传送?”，在打开文件对话框选取文件你所需要的文件，点击打开按钮。

　点击程序按钮,选择你刚才输入的程序,点击自动方式下的循环启动

　 车床

　 1. 选择车床

　 点击“机床选择”按钮，根据你所加工的工件,选择你所要选择的机床

　 2. 安装零件

　 点击菜单“零件/定义毛坯?”或按下毛坯定义按钮，出现定义毛坯对话框，选毛坯形状为圆柱形，根据你工件的要求来定义毛坯的直径和毛坯长度，按下【确定】按钮。

　放置零件

　 点击菜单“零件/放置零件?”或按下放置零件按钮，在放置零件对话框，选取名称 为“毛坯 1”的零件。完成后，按下【安装零件】按钮。

　 选择夹具，点击菜单“零件/安装夹具?”，在选择夹具对中，选择零件栏选取“毛坯 1”，在夹具栏中选取夹具，并按确定按钮。

　 3. 对刀

　 装好刀具后，点击手动按钮，将刀具移动到工件的附近，点击控制面板上的主轴正转，控制零件的转动，控制好 z 轴，用所选刀具试切工件外圆，记下此时 x 坐标，点击 z 轴退刀，

　点击主轴停止，点击菜单上的“工艺分析/测量”，点击刀具所车外圆部分，记下 x 的数值，

　 点击 x 按钮试切工...

篇十：数控技术报告2000字

　 摘要：数控技术在机械生产中起着及其重要的作用，各种手工无法完全的零件加工，数控技术都能通过加工中心等工具十分精确的完成。

　关键词：数控技术；加工中心；编程；

　 Abstract：In the numerical control technology in production machinery and its important role plays, all kinds of manual unable complete parts processing, numerical control technology can through the processing center tools such as the finish is accurate. Key word：

　Numerical Control；Processing center；programming；

　数控技术，简称数控（Numerical Control ）即采用数字控制的方法对某一工作过程实现自动控制的技术。它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。

　1 数控铣床 数控铣床引是在一般铣床的基础上发展起来的，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似，但数控铣床是靠程序控制的自动加工机床，所以其结构也与普通铣床有很大区别。

　（1）机床组成 数控铣床形式多样，不同类型的数控铣床在组成上虽有所差别，但却有许多相似之处。机床一般由 6 个主要部分组成：即床身部分、铣头部分、工作台部分、横进给部分、升降台部分、冷却、润滑部分。

　（2）数控铣床机械结构

　从数字控制技术特点看．由于效控机床采用了伺服电机，应用数字技术实现了对机床执行部件工作顺序和运动位移的直接控制，传统机床的变速箱结构被取消或部分取消了，因而机械结构也大大简化了。

　从制造技术发展的要求看，在传统机床基础上发展起来的数控机床精度更高．驱动功率更太，机械机构动静、热态刚度更好，工作更可靠，能实现长时同连续运行和尽可能少的停机时间。

　典型数控铣床的机械结构主要由基础件、主传动系统、进给传动系统、回转工作台及其他机械功能附件等几部分组成。

　（3）设备 海达塑机数控车间用的为卧式龙门式卧床，如图 1，立卧式加工中心，如图 2。

　图 1

　 图 2

　2.程序编制 1．数控机床编程的方法 数控机床程序编制的方法有三种：即手工编程、自动编程和 CAD/CAM 。

　（1）手工编程

　由人工完成零件图样分析、工艺处理、数值计算、书写程序清单直到程序的输入和检验。适用于点位加工或几何形状不太复杂的零件，但是，非常费时，且编制复杂零件时，容易出错。

　（2）自动编程

　使用计算机或程编机，完成零件程序的编制的过程，对于复杂的零件很方便。

　 （3）CAD/CAM

　 利用 CAD/CAM 软件，实现造型及图象 动编程。最为典型的软件是 Master CAM，其以完成铣削二坐标、三坐标、四坐标和五坐标、车削、线切割的编程，此类软件虽然功能单一，但简单易学，价格较低，仍是目前中小企业的选择。

　2.数控机床程序编制的内容和步骤

　 1．数控机床编程的主要内容

　分析零件图样、确定加工工艺过程、进行数学处理、编写程序清单、制作控制介质、进行程序检查、输入程序以及工件试切。

　2．数控机床的步骤

　（1）分析零件图样和工艺处理

　根据图样对零件的几何形状尺寸，技术要求进行分析，明确加工的内容及要求，决定加工方案、确定加工顺序、设计夹具、选择刀具、确定合理的走刀路线及选择合理的切削用量等。

　同时还应发挥数控系统的功能和数控机床本身的能力，正确选择对刀点，切入方式，尽量减少诸如换刀、转位等辅助时间。

　（2）数学处理

　编程前，根据零件的几何特征，先建立一个工件坐标系， 根据零件图纸的要求，制定加工路线，在建立的工件坐标系上，首先计算出刀具的运动轨迹。对于形状比较简单的零件（如直线和圆弧组成的零件），只需计算出几何元素的起点、终点、圆弧的圆心、两几何元素的交点或切点的坐标值。

　 （3）编写零件程序清单

　加工路线和工艺参数确定以后，根据数控系统规定的指定代码及程序段格式，编写零件程序清单。

　3.工艺性分析 一般主要考虑以下几个方面：

　1．选择加工内容 加工中心最适合加工形状复杂、工序较多、要求较高，需使用多种类型的通用机床、刀具和夹具，经多次装夹和调整才能完成加工的零件。

　2．检查零件图样 零件图样应表达正确，标注齐全。同时要特别注意，图样上应尽量采用统一的设计基准，从而简化编程，保证零件的精度要求。

　3．分析零件的技术要求 根据零件在产品中的功能，分析各项几何精度和技术要求是否合理；考虑在加工中心加工，能否保证其精度和技术要求；选择哪一种加工中心最为合理。

　4．审查零件的结构工艺性 分析零件的结构刚度是否足够,各加工部位的结构工艺性是否合理等。

　4.质量保证 数控加工中心生产保证零件的质量需注意：

　1、 机床：首先明确机床精度，这样才能保证零件图纸要求。

　2、 零件数控工艺：充分利用机床特性来编制数控化工艺，主要以方便零件装夹，缩短走刀路径，减 少加工时间。

　3、 工装夹具：为了减少装夹时间，必须有工装夹具（根据零件特性设计专用夹具），同时工装夹具也是保证零件加工质量的主要部分。

　4、 刀具：充分利用加工中心刀库自动换刀优点，根据加工零件选择合理的加工刀具，起到专刀专用，缩短对刀，找刀等时间。提高加工效率。

　5、 加工程序：根据零件图纸及工艺编制加工程序，提高刀具加工参数，缩短走刀路径。实现零件程序统一化，只要验证一个零件合格，其它批量化零件就能满足要求。

　5.结束语

　 随着科学技术不断的发展进步，数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，他对国计民生的一些重要行业的发展起着越来越重要的作用，因为这些行业所需装备的数字化已是现代发展的大趋势。

　 参考文献 [1] 任田玉. 数控加工技术及编程[M]. 北京：北京航空航天大学出版社，2004. [2] 杨贺来. 数控机床[M]. 北京：清华大学出版社，2009. [3] 朱晓春. 数控技术[M]. 北京：机械工业出版社，2004. [4] 王春海. 数字化加工技术[M]. 北京：化学工业出版社，2003。

　致谢

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